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B2B CNC 가공 및 기술 컨설팅
디자이너, 작가 등 전문 고객을 대상으로 아이디어를 실물로 구현해주는 고품질의 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공했습니다. 고객 상담부터 CAM 프로그래밍, CNC 가공, 후가공 및 납품까지 전 과정을 직접 책임지며 높은 고객 만족도를 확보하고,
핵심 업무 프로세스
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B2B 영업 및 프로젝트 협의:
고객의 요구사항을 깊이 있게 상담하여 정확한 니즈를 파악하고, 최적의 가공 방식을 제안했습니다. 작업 범위에 따른 견적 산출 후 계약을 체결하고, 전체 제작 및 납품 일정을 조율했습니다.
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CAM 도면 작성:
고객이 제공한 2D/3D 도면을 분석하여 가공에 필요한 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 도면을 작성했습니다. Fusion 360을 사용하여 정밀한 가공 경로를 설정하고 최적화된 G-code 프로그램을 생성했습니다.
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CNC 가공 및 후가공:
CNC 기계를 직접 운영하여 프로그래밍된 대로 정밀하게 가공 작업을 진행했습니다. 가공이 완료된 제품은 샌딩 작업을 통해 표면을 정리하고, 고객의 요구에 맞춘 커스텀 마감 작업을 통해 완성도를 높였습니다.
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품질 관리 및 납품:
가공의 모든 단계를 직접 컨트롤하며 발생할 수 있는 오류를 최소화하고, 지속적인 연구를 통해 품질 개선을 추구했습니다. 최종 검수 후 약속된 납기일에 맞춰 납품하고, 사후 관리까지 책임졌습니다.
주요 성과
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전문 고객과의 파트너십 구축:
다수의 디자이너, 작가 등 전문 분야 고객들과의 지속적인 거래를 통해 신뢰 기반의 장기적인 파트너십을 구축했습니다.
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고품질 맞춤 제작 서비스 제공:
높은 품질과 고객 맞춤형 서비스로 높은 만족도를 이끌어냈습니다.
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투명 아크릴을 CNC 가공을 통해 원하는 형태로 만들고, 이후 1차 샌딩 작업을 통해 가공결을 정교하게 다듬어 줍니다. 그런 다음, 2차로 샌더블라스터를 사용하여 아크릴 표면을 곱게 샌딩함으로써 투명 아크릴을 불투명하게 변환시킵니다. 이제, 제품에 원하는 색상을 부여하기 위해 안료를 사용하여 다양한 컬러를 적용하는 공정을 거칩니다. 아크릴을 3D로 가공하는 방식에 따라 제작 비용이 변동하므로, 효율적인 가공 방법을 찾는 것이 필요했습니다.
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원목과 아크릴을 결합하여 함을 제작하는 과정에서 가장 중요한 측면은 뚜껑이 원활하게 닫히고 열리는지 여부였습니다. 원목은 큰 폭으로 변형될 수 있지만 아크릴은 그 변형이 미비하기 때문에, 이 두 재료 간에 적절한 간격과 원목 두께를 찾는 것이 핵심 과제였습니다. 이를 통해 우리는 완벽한 결합을 보장하며 함의 기능성을 최대한 높일 수 있었습니다.
알루미늄 가공 시 중요한 점은 가공 속도와 깊이, 냉각입니다. 소재가 질긴 특성을 가진 알루미늄은 열받으면 가공도중 날에 들러붙어 가공 실패의 원인이 됩니다. 소재의 특성을 파악하고, 알루미늄 가공업체와의 커뮤니케이션을 통해 최적의 가공방법을 찾아 가공을 완료했습니다.
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국내에 대리석을 CNC로 가공하는 곳은 손에 꼽을 정도입니다. 돌 특성상 가공하기위한 공구(다이아몬드칩이 달린 공구사용)를 달리해야하며 기계(=쇠)에 취약한 물을 사용해야하기 때문에 일반 가공집에서는 굉장히 꺼려하는 가공소재입니다. 안전한 가공방법을 찾아 가공을 완료했습니다.
기존에 손으로 작업하던 작업을 CNC로 대채하는 작업이였습니다. 주문량이 많아 짐에 따라 손으로는 한계가 있어 기계로 작업을 진행했습니다. 측면 유리 볼이 들어가는 부분에 JIG를 만들고 가공하는 방법을 통해 대량생산을 진행했습니다.
기타 관련 자료는 블로그와 홈페이지 참고